Nam Phương. (Dân trí) - Cục Quản lý Dược vừa quyết định thu hồi một lô dầu gội đầu Newgi.C 100nl. Kết quả kiểm nghiệm phát hiện Pseudomonas aeruginosa hay trực khuẩn mủ xanh, là nguyên nhân dẫn đến nhiều bệnh nhiễm trùng. Sản phẩm bị đình chỉ lưu hành, thu hồi là Thu hồi toàn quốc lô dầu gội do phát hiện loại vi khuẩn nguy hiểm. Cục Quản lý Dược thông báo đình chỉ lưu hành, thu hồi trên toàn quốc lô sản phẩm dầu gội đầu Newgi.C 100ml trên. Sở Y tế các tỉnh, thành phố cần thông báo cho các cơ sở kinh doanh, sử dụng sản phẩm Bình tách dầu có van phao tự động thu hồi dầu cũng có rất nhiều kiểu dạng khác nhau, tuy nhiên có điểm chung là bên trong có van phao nối với đường thu hồi dầu. Khi lượng dầu trong bình đủ lớn, van phao tự động mở cửa để dầu thoát ra ngoài. Cấu tạo của hai loại Theo đó, Cục Quản lý Dược thông báo đình chỉ lưu hành, thu hồi trên toàn quốc lô sản phẩm dầu gội đầu Newgi.C 100ml (số lô: 011121; ngày sản xuất: 12/11/21; hạn dùng: 12/11/24; trên nhãn ghi “SCB: 180/20/CBMP-CT, Công ty cổ phần dược phẩm Phương Nam, trụ sở chính - xưởng sản xuất: 300C Nguyễn Thông, phường An Hình 8-11 : Bình thu hồi dầu Để thu hồi dầu từ các thiết bị về bình thu hồi dầu, trớc hết cần tạo áp suất thấp trong bình nhờ đờng nối thông ống hút của máy nén. Sau đó mở van xả dầu của các thiết bị để dầu tự động chảy về bình. Dầu sau đó đợc xả ra Cục Quản lý Dược yêu cầu Sở Y tế các tỉnh, thành phố cần thông báo cho các cơ sở kinh doanh, sử dụng sản phẩm trên địa bàn ngừng ngay việc lưu thông, sử dụng lô sản phẩm nêu trên, trả về cơ sở cung ứng sản phẩm và tiến hành thu hồi lô sản phẩm nêu trên. Đồng Tập đoàn Dầu khí Việt Nam. Triển vọng áp dụng các công nghệ tăng cường thu hồi dầu cho các mỏ dầu tại thềm lục địa Việt Nam. 09:53 | 25/09/2018. Lượt xem : 8468. Phan Vũ Anh, Kiều Anh Trung, Trịnh Thanh Sơn, Hoàng Linh Cù Thị Việt Nga, Lê Thị Thu Hường, Lê Thế Hùng Viện BOM2S1i. 1. Đặc tính dầu bôi trơn trong hệ thống lạnh công nghiệp – Phải tương thích với môi chất lạnh, không phản ứng và tạo ra các hợp chất lạ trong hệ thốngTính chất vật lý, sự phản ứng hóa học giữa dầu bôi trơn và môi chất lạnh là yếu tố quan tâm hàng đầu đối với hệ thống lạnh nói chung và thiết bị bay hơi nói riêng. Dầu bôi trơn phải làm giảm ma sát, loại bỏ nhiệt lượng sinh ra của chi tiết khi chuyển động và làm chèn kín giữa các ổ trục. Dầu bôi trơn phải đáp ứng được yêu cầu sau – Hỗn hơp dầu bôi trơn và môi chất lạnh phải ở mức vừa phải để đáp ứng yêu cầu bôi trơn các chi tiết chuyển động – Nhiệt độ đông đặc phải thấp, không chứa các tạp chất như cặn, các chất rỉ sét… – Không được lẫn hơi ẩm vì ẩm, môi chất lạnh, dầu bôi trơn có thể phản ứng tạo các khí lạ hay axit.. – Không được sủi bọt và oxi hóa – Không được dẫn điện khi sử dụng trong máy nén kín và nửa kín Tuy nhiên, dầu bôi trơn không thể đáp ứng các yêu cầu trên. Do đó, tùy từng trường hợp, hệ thống cụ thể mà ta chọn cho thích hợp. Trong đó dầu tổng hợp có thể chịu được nhiệt độ rất cao và thấp, đặc biệt với hệ thống bơm nhiệt Xem thêm Kho lạnh bảo quản trái cây 2. Bộ phận tách dầu Trong quá trình nén, một phần dầu nhớt trên thành xy lanh sẽ đi theo môi chất ra ngoài. Để làm giảm lượng dầu vào hệ thống, phải lắp thêm bình tách dầu tại đầu đẩy máy nén. Nguyên lý của bình tách dầu là làm giảm động năng dòng môi chất bằng những cách như đổi hướng đột ngột, giảm vận tốc, sử dụng bình tách dầu kiểu xy clon…. Phần lớn dầu đựơc tách ra và rơi xuống đáy bình và có thể được hồi về cac te máy nén. Lượng dầu hồi về máy nén được điều khiển bằng phao gắn trong đó hay sử dụng ống tiết lưu dầu. Nếu sử dụng ống tiết lưu dầu ta phải gắn thêm van điện từ dể cách ly khi máy nén ngừng làm việc. Khi máy nén ngừng, hơi môi chất áp suất cao còn trong bình tách dầu sẽ ngưng tụ và hòa tan với dầu bôi trơn làm giảm khả năng bôi trơn của nó cho nên ta phải lắp điện trở tại đáy bình. 3. Việc tuần hoàn dầu trong hệ thống lạnh Dầu bôi trơn đi vào thiết bị ngưng tụ làm giảm đi hệ số truyền nhiệt và đọng lại đáy bình. Hỗn hợp này đi qua van tiết lưu và đi vào vào thiết bị bay hơi. Môi chất lạnh sẽ bay hơi nhưng dầu nhớt vẫn còn đọng lại trong thiết bị. Một phần nhỏ sẽ bay hơi cùng với môi chất lạnh về máy nén. Do dầu bôi trơn làm giảm trao đổi nhiệt thiết bị bay hơi nên ta phải tìm cách khống chế giơí hạn lượng dầu trên. Phương pháp giới hạn việc đọng dầu trong hệ thống phụ thuộc nhiều vào khả năng hòa tan, khối lượng riêng của nó. Bảng dươí đây giúp ta xem xét khả năng hòa tan với từng loại môi chất Môi chất lạnh Tại O0C Tại 350C R134aR22R717 Hòa tan hoàn toànDầu sẽ nổi trên bề mặt và môi chất lạnh chìm phía dướiKhông hòa tan dầu Hòa tan hoàn toànHòa tan hoàn toànKhông hòa tan dầu Qua bảng trên ta thấy, đối với hệ thống sử dụng môi chất R717 dầu sẽ đọng lại dươí đáy bình do khối luợng riêng của nó bé hơn môi chất. Qua yếu tố trên, ta dễ dàng phân biệt hệ thống sử dụng môi chất R717 do sử dụng ống xả dầu đặt tại đáy bình. Dầu sẽ được xả một cách định kỳ trong thời gian hoạt động. Ngược lại, đối với hệ thống sử dụng Freon dầu được hòa tan hoàn trong môi chất. Nhưng trong thiết bị bay hơi tại nhiệt độ thấp, dầu nổi trên bề mặt. Bằng cách một phần nhỏ hỗn hợp dầu và môi chất trên bề mặt rồi dùng nhiệt lượng của môi chất lạnh từ bình ngưng tụ đến để làm bay hơi nên chúng sẽ được tách ra sơ đồ theo hình vẽ dưới Ngoài ra để hồi dầu từ thiết bị bay hơi về máy nén tốt hơn ta phải thiết kế đường ống đảm bảo vận tốc đầu hút không nhỏ hơn 5m/s đối với ống nằm ngang và không được nhỏ hơn 8m/s đối với ống đứng Nếu thiết bị bay hơi đuợc đặt máy nén thì nên sử dụng phương pháp chạy rút môi chất khi dừng máy hoặc ta dùng bẫy chữ U ngược tại ống ra để tránh môi chất chảy về máy nén. Ngược laị nếu máy nén đặt trên thiết bị bay hơi ta phải bố trí bẫy dầu hình chữ U giúp dầu quay lại máy nén dễ dàng. Trong trường hợp TBNT đặt cao hơn máy nén, ta phải lắp bẫy dầu hình chữ U sát máy nén để tránh dầu quay ngược lại đầu đẩy máy nén gây va đập thủy lực. Đường ống đi vào thiết bị ngưng tụ cũng được bố trí hình chữ U ngược ngăn chặn lỏng từ TBNT quay lại máy nén. 4. Phương pháp bố trí đường ống cho máy nén lắp song song Phương pháp đơn giản nhất là sử dụng ống cân bằng dầu giữa 2 máy nén. Ống cân bằng được lắp dưới mức dầu để đảm bảo dầu luôn luôn ở mức cân bằng giữa 2 máy nén. Tuy nhiên phương pháp này chỉ sử dụng cho hệ thống nhỏ, bố trí ít máy nén. Đối với hệ thống lớn sử dụng nhiều máy nén thì đường ống hút máy nén phải được thiết kế với tổn thất áp suất như nhau. Ống góp hơi nên đặt thấp hơn máy nén để tránh máy nén hút phải lỏng, ống hút phải thẳng hàng và phải lắp thêm ống hút dầu như sau Ống hút hơi môi chất phải được vát một góc 300 để dầu nhớt có thể rơi xuống ống góp dễ dàng và phải cách đáy ống góp một khoảng nhỏ vài mm tránh hút phải cặn. Đối với hệ thống lắp 2 máy nén song song chỉ dùng 2 máy nén ta có thể bố trí như sau Nếu mặt bằng lắp đặt không cho phép bố trí ống góp hơi nằm bên dươí cho nên ống góp hơi được lắp cao hơn máy nén và lưu ý một số vấn đề sau Đối với hệ thống có 2 máy nén lắp song song Với hệ thống sử dụng nhiều máy nén thì ống hút phải lấy thẳng từ trên xuống, được vát nhọn như bố trí ở phần trước và sử dụng ống hút dầu riêng biệt cho từng máy nén Ống hút hơi về từng máy nén không được trích từ bên hông hay từ bên dưới và phải được vát nhọn 300 Ngoài ra ta có thể sử dụng thiết bị điều tiết dầu. Thiết bị này hoạt động như sau Khi dầu từ ống hút đến từng máy nén, ngay tại máy nén đầu tiên dầu được hút về khoảng 80-100% và thiết bị này cũng tạo ra tổn thất áp suất làm áp suất cạcte của máy nén sau giảm xuống. Cho nên dầu từ máy nén đầu tiên quay về máy nén còn lại. Phương pháp này có thể sử dụng cho hệ thống lắp song song đến 4 máy nén và chi phí lắp đặt cũng khá rẻ. Thường được sử dụng trong hệ thống máy nén của hãng Danfoss. Đối với đầu đẩy máy nén phải bố trí hơi dốc để dầu có thể đưa về ống góp, nghiêng một góc so với mặt nằm ngang và để cách ly máy nén cần thiết khi sửa chữa thì ta phải lắp thêm van chặn. Ống góp một đầu bịt lại, đầu kia đưa về bình tách dầu. Dầu hồi về máy nén thông qua van solenoid điều khiển bởi van phao trong máy nén. Ống góp phải đều trên cùng đường kính, các ống đẩy của mỗi máy nén càng ngắn càng tốt. 5. Bảo quản dầu bôi trơn Dầu trong hệ thống lạnh phải luôn sạch sẽ khi vào máy nén không giống như dầu nhớt của động cơ nổ dễ bị bẩn do nhiên liệu, nước, cacbon và bụi bẩn . Dầu bôi trơn phải được bảo quản kỹ, đậy chặt nắp trước khi sử dụng, tránh tiếp xúc với không khí vì dễ bị nhiễm ẩm. Dầu xả ra từ hệ thống lạnh như bình bay hơi, bình ngưng tu….. không được sử dụng lại trừ khi được lọc kỹ và sấy khô. Dầu trong máy nén khi nhìn qua kính xem dầu phaỉ luôn luôn trong, khi nó chuyển sang màu trắng như màu sữa thì có nghĩa là dầu đã nhiểm ẩm và nên xả bỏ ra ngoài. Khi động cơ dây quấn trong máy nén kín hay nửa kín bị cháy thì nó gây bẩn và có chứa chất axit có thể nhận biết qua mùi khó chịu, hay bằng giấy thử. Khi kiểm tra phải đeo mắt kiếng và bao tay để không gây nguy hiểm. Nếu chúng có tính axit phải thay thế ngay và rất cẩn thận khi tiến hành, toàn bộ hệ thống nên vệ sinh lại sạch sẽ. Xem thêm kho lạnh bảo quản thực phẩm Post Views Sức khỏeTin tức Thứ tư, 26/10/2022, 1445 GMT+7 Unilever mới đây thu hồi một số sản phẩm dầu gội khô dạng xịt được bán tại Mỹ vì nghi chúng chứa benzene, một chất gây ung thư. Tập đoàn cho biết các sản phẩm bị thu hồi được sản xuất trước tháng 10/2021, đến từ một số thương hiệu khác nhau thuộc sở hữu của Unilever như Dove, Nexxus, Suave, TIGI và Unilever, chất đẩy khí trong bình xịt của dầu gội khô có thể là nguồn gốc của benzene. Hãng đang làm việc với phía nhà cung cấp để giải quyết vấn Cappa, giáo sư kỹ thuật môi trường tại Đại học California tại Davis, cho biết butan, một sản phẩm từ dầu mỏ, thường được sử dụng làm chất đẩy trong các loại bình xịt. Nếu quá trình tinh chế butan không hiệu quả, bình xịt có thể tạo khí chứa thành phần khác từ dầu khô, chẳng hạn trên đánh giá độc lập về sức khỏe, Unilever cho biết tiếp xúc hàng ngày với lượng benzene có trong sản phẩm bị thu hồi không gây ra các tổn hại về sức khỏe người tiêu dùng. Động thái của hãng mang tính thận trọng và phòng thu hồi diễn ra tự nguyện, các sản phẩm được xác định bằng mã sản xuất, áp dụng cho Mỹ và Canada. Các nhà bán lẻ cũng đã được hướng dẫn gỡ các sản phẩm này khỏi kệ hàng. Unilever tại Mỹ tuyên bố họ chưa nhận được bất cứ khiếu nại nào từ khách hàng về vấn đề sức khuyến cáo "Người tiêu dùng nên ngừng sử dụng các sản phẩm dầu gội khô dạng xịt và truy cập để được hướng dẫn về cách thức hoàn trả". Một số sản phẩm dầu gội khô của Unilever. Ảnh Food and Drug Administration Theo Cục Quản lý Thực phẩm và Dược phẩm Mỹ FDA, benzene là một chất lỏng không màu hoặc màu vàng nhạt, có mùi ngọt và rất dễ cháy. Cơ quan cho biết đây là một trong 20 loại hóa chất phổ biến nhất tại được xếp vào loại chất gây ung thư ở người. Người dùng có thể tiếp xúc với chất này qua đường hô hấp, đường miệng và qua da, dẫn đến ung thư bạch cầu, ung thư máu, tủy xương và một số dạng rối loạn máu có thể đe dọa tính mạng. Benzene cũng có thể gây hại cho cơ quan sinh sản của phụ Trung tâm Kiểm soát và Phòng ngừa Dịch bệnh CDC Mỹ, benzene thường được sử dụng trong nhiều sản phẩm công nghiệp như nylon và nhựa. Nó cũng được thải vào không khí thông qua khói thuốc lá và khí đốt than, dầu, quan y tế công cộng cho biết hít phải benzene trong không khí là điều không thể tránh khỏi trong cuộc sống hàng ngày. Tuy nhiên, tiếp xúc lâu dài với lượng hóa chất cao có thể khiến các tế bào bị hỏng hóc, làm giảm số lượng hồng cầu, tàn phá hệ miễn Linh Theo Unilever USA, NBC News About This Report Table of Contents Frequently Asked Questions Ảnh chụp thị trường Study Period 2019-2027 Fastest Growing Market Asia Pacific Largest Market North America CAGR > 2 % Major Players *Disclaimer Major Players sorted in no particular order Need a report that reflects how COVID-19 has impacted this market and it's growth? Thị trường dầu tăng cường phục hồi EOR dự kiến ​​sẽ đạt CAGR hơn 2% trong giai đoạn dự báo, 2022–2027. Đại dịch COVID-19 đã ảnh hưởng nghiêm trọng đến thị trường dầu đá phiến và dầu nặng, nguyên nhân dẫn đến việc sử dụng nhiều kỹ thuật EOR. Các yếu tố như số lượng mỏ dầu đến hạn ngày càng tăng và cải tiến công nghệ để đưa ra các kỹ thuật thu hồi dầu tốt hơn có khả năng thúc đẩy thị trường EOR trong giai đoạn dự báo. Tuy nhiên, sự biến động mạnh của giá dầu thô được cho là sẽ kìm hãm đà tăng trưởng của thị trường trong những năm tới. Kỹ thuật phun khí dự kiến ​​sẽ là phân khúc lớn nhất đối với thị trường EOR trong giai đoạn dự báo, với lượng CO2 phun ra ngày càng tăng trên toàn cầu, chiếm tỷ trọng chính trong tổng sản lượng dầu từ EOR và tác động tích cực của nó đối với các vấn đề môi trường. Việc phát hiện ra các mỏ dầu và khí đốt mới, đặc biệt là ở các thị trường mới như Châu Phi và Nam Mỹ, được kỳ vọng sẽ tạo ra nhiều cơ hội trong tương lai gần. Châu Á-Thái Bình Dương dự kiến ​​sẽ chứng kiến ​​sự tăng trưởng đáng kể do đầu tư ngày càng tăng vào lĩnh vực thượng nguồn của một số chính phủ và các mỏ dầu khí đã già cỗi đòi hỏi các kỹ thuật thu hồi dầu được nâng cao. Phạm vi của Báo cáo Báo cáo thị trường phục hồi dầu tăng cường EOR bao gồm Technology Gas Injection Thermal Injection Chemical Injection Microbial Injection Other Technologies Location of Deployment Onshore Offshore Geography North America Europe Asia-Pacific South America Middle East & Africa Report scope can be customized per your requirements. Click here. Xu hướng thị trường chính Kỹ thuật bơm khí để chiếm lĩnh thị trường Phun khí mang lại những lợi thế, chẳng hạn như giảm độ nhớt của dầu và tăng thêm áp suất trong bình chứa để sản xuất dầu. Với sự tập trung ngày càng tăng vào sản xuất khí độc đáo trên toàn thế giới, nhu cầu về kỹ thuật EOR dựa trên phun khí dự kiến ​​sẽ tăng trong giai đoạn dự báo. Vào năm 2019, chính phủ Hoa Kỳ đã đề xuất luật để thúc đẩy hành động cải thiện thu giữ carbon. Theo đạo luật này, chính phủ dự kiến ​​sẽ thúc đẩy sự hợp tác giữa ngành công nghiệp dầu khí và các nhà máy điện, cùng với các nhà điều hành nhà máy công nghiệp cho quá trình hấp thụ carbon. Hơn nữa, các nhà khai thác dầu khí được kỳ vọng sẽ giúp các ngành công nghiệp khác hấp thụ carbon, vốn có thể được sử dụng trước đây để phun CO2. Vào năm 2020, Cơ quan Khảo sát Địa chất Hoa Kỳ USGS đã phát triển một phương pháp đánh giá mới để ước tính lượng dầu và khí đốt có thể được sản xuất bằng cách bơm carbon dioxide vào các hồ chứa dầu khí. Sử dụng các kỹ thuật thu hồi dầu tăng cường carbon dioxide có thể làm tăng lượng dầu và khí đốt được sản xuất tại Hoa Kỳ. Hoa Kỳ và Canada dự kiến ​​sẽ tăng cường sản xuất hơn nữa từ nguồn dự trữ bất thường của họ trong giai đoạn dự báo, do đó, điều này sẽ bổ sung cho nhu cầu đối với EOR dựa trên khí đốt ở Bắc Mỹ. Hơn nữa, Cơ quan Năng lượng Quốc tế IEA ước tính rằng việc áp dụng có hệ thống tất cả các công nghệ EOR hiện có có thể khai thác khoảng 300 tỷ thùng dầu có thể thu hồi. Do đó, dựa trên các yếu tố nêu trên, mảng phun khí được kỳ vọng sẽ duy trì một thị phần đáng kể trên thị trường EOR trong giai đoạn dự báo. To understand key trends, Download Sample Report Châu Á - Thái Bình Dương chứng kiến ​​sự tăng trưởng đáng kể Với nhu cầu ngày càng tăng đối với dầu và khí đốt từ các nước lớn như Trung Quốc và Ấn Độ, Châu Á - Thái Bình Dương đang thúc đẩy nhu cầu về EOR trong các lĩnh vực đã trưởng thành của mình để duy trì các mục tiêu sản xuất dầu và khí, điều này được dự đoán sẽ thúc đẩy nhu cầu về dịch vụ EOR. Tính đến năm 2019, đã có khoảng 30 dự án EOR ở khu vực Châu Á - Thái Bình Dương. Khoảng 58% được phân loại theo các loại phun trộn hóa chất và CO2, trong đó Trung Quốc dẫn đầu phân khúc tiêm hóa chất của thị trường đã được nghiên cứu. Các mỏ dầu sản xuất của Ấn Độ liên tục già đi, với hệ số phục hồi trung bình tiếp tục thấp hơn mức trung bình toàn cầu. Là một phần của chương trình 'An ninh Năng lượng' rộng lớn hơn, chính phủ đã đặt mục tiêu giảm 10% nhập khẩu dầu thô vào năm 2022, với EOR nổi lên như một câu trả lời cho điều tương tự. Công ty nhà nước ONGC của Ấn Độ đã công bố kế hoạch đầu tư crore INR vào 28 dự án EOR, trong khi Cairn India có kế hoạch chi crore INR để tăng cường sản xuất bằng EOR. Các khoản đầu tư tương tự như vậy của các nhà khai thác dầu khí và chính phủ dự kiến ​​sẽ thu hút đáng kể các công ty tham gia EOR quốc tế ở Ấn Độ trong giai đoạn dự báo. Kể từ tháng 12 năm 2021, Mỏ dầu Đại Khánh, do Tập đoàn Dầu khí Quốc gia Trung Quốc kiểm soát ở tỉnh Hắc Long Giang, phía đông bắc Trung Quốc, đã trở thành cơ sở sản xuất phục hồi dầu cấp ba tăng cường phục hồi dầu lớn nhất thế giới. Sản lượng dầu thô hàng năm thông qua việc phục hồi cấp ba của Mỏ dầu Đại Khánh đã vượt quá 10 triệu tấn trong 20 năm liên tiếp, nâng tổng sản lượng tích lũy của nó lên 286 triệu tấn. Do đó, dựa trên các yếu tố nêu trên, Châu Á - Thái Bình Dương được kỳ vọng sẽ chứng kiến ​​sự tăng trưởng đáng kể của thị trường EOR toàn cầu trong giai đoạn dự báo. To understand geography trends, Download Sample Report Bối cảnh cạnh tranh Thị trường phục hồi dầu tăng cường EOR bị phân mảnh vừa phải. Các công ty chủ chốt trên thị trường bao gồm Tập đoàn Chevron, Công ty Halliburton, Schlumberger Limited, TotalEnergies SE và Công ty Baker Hughes. Những người chơi chính Halliburton Company Chevron Corporation Schlumberger Limited Baker Hughes Company TotalEnergies SE *Disclaimer Major Players sorted in no particular order Table of Contents 1. Scope of the Market Study Assumptions2. EXECUTIVE SUMMARY3. RESEARCH METHODOLOGY4. MARKET Market Size and Demand Forecast in USD billion, till Recent Trends and Government Policies and Market Supply Chain Porter's Five Forces Bargaining Power of Bargaining Power of Threat of New Threat of Substitutes Products and Intensity of Competitive Rivalry5. MARKET Gas Thermal Chemical Microbial Other Location of North South Middle East & Africa6. COMPETITIVE Mergers and Acquisitions, Joint Ventures, Collaborations, and Strategies Adopted by Leading Company Baker Hughes BP Chevron Exxon Mobil Halliburton Praxair Technology Shell Schlumberger TotalEnergies Weatherford International PLC*List Not Exhaustive 7. MARKET OPPORTUNITIES AND FUTURE TRENDS **Subject to Availability You can also purchase parts of this report. Do you want to check out a section wise price list? Frequently Asked Questions Thời gian nghiên cứu của thị trường này là gì? Thị trường thu hồi dầu tăng cường EOR được nghiên cứu từ năm 2019 - 2028. Tốc độ tăng trưởng của Thị trường thu hồi dầu tăng cường EOR là bao nhiêu? Thị trường Thu hồi Dầu Nâng cao EOR đang tăng trưởng với tốc độ CAGR >2% trong 5 năm tới. Khu vực nào có tốc độ tăng trưởng cao nhất trong Thị trường thu hồi dầu tăng cường EOR? Châu Á Thái Bình Dương đang tăng trưởng với tốc độ CAGR cao nhất trong giai đoạn 2019 - 2028. Khu vực nào có thị phần lớn nhất trong Thị trường thu hồi dầu tăng cường EOR? Bắc Mỹ nắm giữ thị phần cao nhất vào năm 2021. Ai là những người chơi chính trong Thị trường thu hồi dầu tăng cường EOR? Công ty Halliburton, Tập đoàn Chevron , Schlumberger Limited, Công ty Baker Hughes, TotalEnergies SE là những công ty lớn hoạt động trong Thị trường Thu hồi Dầu Nâng cao EOR. 80% of our clients seek made-to-order reports. How do you want us to tailor yours? Chuyên mục Tin Mới, Tin Tức Post Views Thiết bị phụ trong hệ thống lạnh – tách dầuBình chứa dầuCác loại bình chứaBình chứa cao ápBình chứa tuần hoànBình chứa thu hồiBình tách lỏngBình trung gianBình tách khí không ngưng Thiết bị phụ trong hệ thống lạnh – Những thiết bị phụ của hệ thống lạnh của kho lạnh bao gồm bình tách dầu, bình chứa dầu, các loại bình chứa cao áp, hạ áp, tuần hoàn, các loại bình trung gian, thiết bị hồi nhiệt, bình tách lỏng, thiết bị quá lạnh lỏng, các fin lọc, fin sấy, thiết bị xả khí, bơm, quạt, các thiết bị tuần hoàn chất tải lạnh và các dụng cụ như van, clape … Bình tách dầu Người ta sử dụng bình tách dầu khi môi chất lạnh hòa tan hạn chế hoặc không hòa tan dầu bôi trơn như NH3 và 1 vài Freon. Nó dùng để tách dầu ra khỏi hơi môi chất, để dầu khỏi đi qua các thiết bị trao đổi nhiệt như bay hơi và ngưng tụ. Tùy theo hiệu quả tách dầu của thiết bị mà dầu được tách ra nhiều hay ít ở thiết bị tách dầu. Một phần nhỏ dầu vẫn đi theo hơi vào thiết bị ngưng tụ và bay hơi nên người ta vẫn phải áp dụng các điều kiện khác để rửa dầu, xả dầu ra khỏi các thiết bị này. Bình tách dầu được lắp đặt trên đường đẩy giữa máy nén và thiết bị ngưng tụ. Từ máy nén, dầu bị cuốn theo hơi dưới dạng bụi dầu, ở nhiệt độ 80-150˚C dầu cũng bị hóa hơi 1 phần 3-30%. Bình tách dầu làm việc theo nguyên lý thay đổi hướng và tốc độ chuyển động, nhờ khối lượng riêng của bụi dầu và hơi môi chất khác nhau, làm mát để ngưng tụ hơi dầu… Ngày nay người ta thường sử dụng bình tách dầu dạng xoắn có tấng đệm. Khi nhiệt độ dầu đẩy lớn hơn 140˚C thì hơi được làm mát sơ bộ xuống 80-90˚C trước khi đưa vào bình tách dầu. Trong thiết bị lạnh dùng môi chất Freon ở chế độ làm việc trung bình và lớn hơn 0˚C không cần sử dụng bình tách dầu vì dầu bôi trơn hòa tan hoàn toàn vào môi chất và cùng tuần hoàn với môi chất. Ở chế độ nhiệt độ thấp, máy lạnh làm việc với R22, sau máy nén người ta bố trí bình tách dầu làm mát bằng nước với ống xoắn có cánh bằng đồng. Tốc độ hơi trong bình tách dầu phải nằm trong khoảng 0,7-1m/s còn trong ống dẫn đến bình tách dầu thì từ 20-25m/s đối với NH3 và từ 15-20m/s đối với Freon. Xả dầu ra khỏi bình tách dầu trong hệ thống lạnh ammoniac là rất nguy hiểm vì áp suất trong bình rất cao 0,8-1,8MPa và dẫn đến tổn thất môi chất. Do đó người ta phải bố trí bình chứa dầu. Bình chứa dầu Bình chứa dầu nhằm mục đích gòm dầu từ các bình tách dầu và bầu dầu của toàn bộ hệ thống giảm nguy hiểm khi xả dầu và giảm tổn thất môi chất khi xả dầu khỏi hệ thống lạnh. Bình chứa dầu có đường ống nối với đường hút của máy nén. Khi mở van nối thông với đường hút có thể giảm áp suất trong bình đến áp suất khí quyển, theo dõi áp suất trong bình bằng áp kế. Trước khi xả dầu có thể sưởi nóng dầu để hơi NH3 thoát ra hết. Khi xả dầu, áp suất trong bình chỉ được phép lớn hơn áp suất khí quyển 1 chút ít và nhớ đóng tất cả các van khác lại. Các loại bình chứa Bình chứa cao áp Bình chứa cao áp được bố trí ngay sau bình ngưng tụ dùng để chứa môi chất lỏng ở áp suất cao, giải phóng bề mặt trao đổi nhiệt của thiết bị ngưng tụ, duy trì sự cấp dỏng liên tục cho van tiết lưu. Thường nó được đặt dưới bình ngưng và được cân bằng áp suất với bình ngưng bằng các đường ống cân bằng hơi và lỏng. Bình chứa tuần hoàn Bình chứa tuần hoàn được sử dụng cho các hệ thống ammoniac và Freon lớn tuần hoàn môi chất lạnh trong các thiết bị bay hơi cưỡng bức. Bình chứa tuần hoàn được lắp đặt bên phía áp suất thấp và được sử dụng như 1 bình chứa để bơm chất lỏng lên các dàn lạnh. Bình chứa tuần hoàn có kiểu đặt nằm ngang và đặt thẳng đứng. Bình chứa tuần hoàn nằm ngang cũng được lắp đặt giống như bình chứa cao áp nhưng không có bộ phận tách khí không ngưng, mà có thêm ống nối với bơm lỏng tuần hoàn. Bình chứa tuần hoàn nằm ngang được bố trí kết hợp với bình tách lỏng phía trên còn bình chứa tuần hoàn đứng không có bình tách lỏng vì nó có thể tự tách lỏng do cách bố trí các ống ra vào. Bình chứa tuần hoàn phải chứa được toàn bộ môi chất lỏng của các tổ dàn hoặc dàn làm lạnh không khí ở nhiệt độ sôi đã cho và với điều kiện bộ chứa lỏng trong hệ thống đặt 20-30% đối với hệ thống cấp lỏng từ trên và 60% đối với hệ thống cấp lỏng từ dưới, đối với dàn lạnh không khí là 50% dung tích của dàn. Bình chứa tuần hoàn phải làm việc với áp suất thấp nên phải có bọc cách nhiệt. Bình chứa thu hồi Bình chứa thu hồi dùng để chứa môi chất lỏng tù các dàn bay hơi khi phá băng bằng hơi nóng. Bình chứa thu hồi cũng như bình chứa tuần hoàn, là dạng hình trụ có thể nằm ngang hoặc thẳng đứng. Bình chứa thu hồi cần phải chứa được lỏng từ dàn bay hơi của phòng lạnh lớn nhất với hệ số chứa đến 80% vì người ta chỉ tiến hành phá băng cho từng phòng, không đồng thời. Bình tách lỏng Bình tách lỏng liquid senprator được sử dụng trong máy lạnh amoniac. Nó có nhiệm vụ tách môi chất lỏng khỏi hơi hút về máy nén, đảm bảo hơi hút về máy nén ở trạng thái bão hòa khô, tránh hiện tượng va đập thủy lực ở máy nén. Bình tách lỏng thường là hình trụ kiểu thẳng đứng. Bình tách lỏng làm việc theo nguyên tắc giảm tốc độ và thay đổi hướng di chuyển của dòng hơi tốc độ giảm đến 0,5m/s. Do tốc độ giảm đồng thời đổi hướng nên giọt lỏng và bụi bị tách ra, rơi xuống đáy bình, chỉ có hơi khô đi về máy nén. Bình tách lỏng có bố trị bộ điều chỉnh và chỉ báo mức lỏng trong thiết bị khi mực lỏng dâng len đến vị trí nguy hiểm. Bình trung gian Bình trung gian được sử dụng trong máy lạnh 2 hoặc nhiều cấp. Bình trung gian dùng để làm mát trung gian hơi môi chất sau cấp nén áp thấp và để quá lạnh môi chất trước khi vào can tiết lưu bằng cách bay hơi 1 phần môi chất lỏng dưới áp suất trung gian. Ngoài ra bình trung gian cũng đóng vai trò là bình tách lỏng đảm bảo hơi hút về máy nén cấp cao là hơi bão hòa khô. Ngày nay trong máy lạnh amoniac 2 cấp người ta sử dụng rộng rãi loại bình có ống xoắn Ưu điểm của bình trung gian có ống xoắn là dầu ở máy nén cấp thấp không đi vào tuyến lỏng để vào thiết bị bay hơi, tạo lớp bẩn trên bề mặt thiết bị bay hơi. Bình tách khí không ngưng Cùng tuần loan với môi chất lạnh trong hệ thống lạnh có không khí là các loại khí không ngưng. Thành phần chủ yếu của khí không ngưng vẫn là không khí. Không khid lọt vào hệ thống do nhiều nguyên nhân khác nhau như khi tiến hánh sửa chữa hệ thống, khi hút chân không hệ thống, độ chân không chưa đảm bảo yêu cầu, khi hệ thống làm việc ở độ chân không khi nhiệt độ sôi quá thấp, do phân hủy môi chất… Trong thiết bị ngưng tụ, không khí tạo thành các lớp bao quanh bề mặt trao đổi nhiệt làm tăng nhiệt trở ngưng tụ làm xấu quá trình trao đổi nhiệt khi ngưng, làm tăng áp suất ngưng tụ. Máy lạnh amoniac thường được xả định kì khí không ngưng. Phải khả không khí vào bình nước, bọt khí sẽ nổi nên còn amoniac lẫn trong khí sẽ bị nước hấp thụ. Trên đây ĐIỆN LẠNH BIỂN BẠC xin giới thiệu với các bạn 1 cái nhìn tổng quát nhất về 1 số thiết bị phụ trong hệ thống lạnh sử dụng trong việc lắp đặt kho lạnh, thiết kế kho lạnh và từ đó vận hành hệ thống một cách an toàn và hiệu quả nhất. Mọi chi tiết xin liên hệ CÔNG TY CỔ PHẦN CƠ ĐIỆN LẠNH BIỂN BẠC VPGD Số 812, đường Phúc Diễn, phường Xuân Phương, quận Nam Từ Liêm, Hà Nội. Mã số thuế 0106802243 Hotline 0926 381 999 Điện thoại 02462 543 777 Bài viết liên quan Tag Thu hồi dầu, làm sạch dầu trong dung môi lạnh, Làm sạch dầu trong HVAC Máy thu hồi dầu 1. ĐẶC TÍNH DẦU BÔI TRƠN TRONG HỆ THỐNG LẠNH Tính chất vật lý, sự phản ứng hóa học giữa dầu bôi trơn và môi chất lạnh là yếu tố quan tâm hàng đầu đối với hệ thống lạnh nói chung và thiết bị bay hơi nói riêng. Dầu bôi trơn phải làm giảm ma sát, loại bỏ nhiệt lượng sinh ra của chi tiết khi chuyển động và làm chèn kín giữa các ổ trục. Dầu bôi trơn phải đáp ứng được yêu cầu sau – Phải tương thích với môi chất lạnh, không phản ứng và tạo ra các hợp chất lạ trong hệ thống – Hỗn hơp dầu bôi trơn và môi chất lạnh phải ở mức vừa phải để đáp ứng yêu cầu bôi trơn các chi tiết chuyển động – Nhiệt độ đông đặc phải thấp, không chứa các tạp chất như cặn, các chất rỉ sét… – Không được lẫn hơi ẩm vì ẩm, môi chất lạnh, dầu bôi trơn có thể phản ứng tạo các khí lạ hay axit.. – Không được sủi bọt và oxi hóa – Không được dẫn điện khi sử dụng trong máy nén kín và nửa kín Tuy nhiên, dầu bôi trơn không thể đáp ứng các yêu cầu trên. Do đó, tùy từng trường hợp, hệ thống cụ thể mà ta chọn cho thích hợp. Trong đó dầu tổng hợp có thể chịu được nhiệt độ rất cao và thấp, đặc biệt với hệ thống bơm nhiệt 2 BỘ PHẬN TÁCH DẦU Trong quá trình nén, một phần dầu nhớt trên thành xy lanh sẽ đi theo môi chất ra ngoài. Để làm giảm lượng dầu vào hệ thống, phải lắp thêm bình tách dầu tại đầu đẩy máy nén. Nguyên lý của bình tách dầu là làm giảm động năng dòng môi chất bằng những cách như đổi hướng đột ngột, giảm vận tốc, sử dụng bình tách dầu kiểu xy clon…. Phần lớn dầu đựơc tách ra và rơi xuống đáy bình và có thể được hồi về cac te máy nén. Bộ phận tách dầu Lượng dầu hồi về máy nén được điều khiển bằng phao gắn trong đó hay sử dụng ống tiết lưu dầu. Nếu sử dụng ống tiết lưu dầu ta phải gắn thêm van điện từ dể cách ly khi máy nén ngừng làm việc. Khi máy nén ngừng, hơi môi chất áp suất cao còn trong bình tách dầu sẽ ngưng tụ và hòa tan với dầu bôi trơn làm giảm khả năng bôi trơn của nó cho nên ta phải lắp điện trở tại đáy bình. 3 VIỆC TUẦN HOÀN DẦU TRONG HỆ THỐNG LẠNH Dầu bôi trơn đi vào thiết bị ngưng tụ làm giảm đi hệ số truyền nhiệt và đọng lại đáy bình. Hỗn hợp này đi qua van tiết lưu và đi vào vào thiết bị bay hơi. Môi chất lạnh sẽ bay hơi nhưng dầu nhớt vẫn còn đọng lại trong thiết bị. Một phần nhỏ sẽ bay hơi cùng với môi chất lạnh về máy nén. Do dầu bôi trơn làm giảm trao đổi nhiệt thiết bị bay hơi nên ta phải tìm cách khống chế giơí hạn lượng dầu trên. Phương pháp giới hạn việc đọng dầu trong hệ thống phụ thuộc nhiều vào khả năng hòa tan, khối lượng riêng của nó. Bảng dươí đây giúp ta xem xét khả năng hòa tan với từng loại môi chất Môi chất lạnh Tại O0C Tại 350C R134aR22 R717 Hòa tan hoàn toànDầu sẽ nổi trên bề mặt và môi chất lạnh chìm phía dưới Không hòa tan dầu Hòa tan hoàn toànHòa tan hoàn toàn Không hòa tan dầu Qua bảng trên ta thấy, đối với hệ thống sử dụng môi chất R717 dầu sẽ đọng lại dươí đáy bình do khối luợng riêng của nó bé hơn môi chất. Qua yếu tố trên, ta dễ dàng phân biệt hệ thống sử dụng môi chất R717 do sử dụng ống xả dầu đặt tại đáy bình. Dầu sẽ được xả một cách định kỳ trong thời gian hoạt động. Ngược lại, đối với hệ thống sử dụng Freon dầu được hòa tan hoàn trong môi chất. Nhưng trong thiết bị bay hơi tại nhiệt độ thấp, dầu nổi trên bề mặt. Bằng cách một phần nhỏ hỗn hợp dầu và môi chất trên bề mặt rồi dùng nhiệt lượng của môi chất lạnh từ bình ngưng tụ đến để làm bay hơi nên chúng sẽ được tách ra sơ đồ theo hình vẽ dưới Nguyên lý tách dầu Ngoài ra để hồi dầu từ thiết bị bay hơi về máy nén tốt hơn ta phải thiết kế đường ống đảm bảo vận tốc đầu hút không nhỏ hơn 5m/s đối với ống nằm ngang và không được nhỏ hơn 8m/s đối với ống đứng Nếu thiết bị bay hơi đuợc đặt máy nén thì nên sử dụng phương pháp chạy rút môi chất khi dừng máy hoặc ta dùng bẫy chữ U ngược tại ống ra để tránh môi chất chảy về máy nén. Ngược laị nếu máy nén đặt trên thiết bị bay hơi ta phải bố trí bẫy dầu hình chữ U giúp dầu quay lại máy nén dễ dàng. Trong trường hợp TBNT đặt cao hơn máy nén, ta phải lắp bẫy dầu hình chữ U sát máy nén để tránh dầu quay ngược lại đầu đẩy máy nén gây va đập thủy lực. Đường ống đi vào thiết bị ngưng tụ cũng được bố trí hình chữ U ngược ngăn chặn lỏng từ TBNT quay lại máy nén. 4. PHƯƠNG PHÁP BỐ TRÍ ĐƯỜNG ỐNG CHO MÁY NÉN LẮP SONG SONG Phương pháp đơn giản nhất là sử dụng ống cân bằng dầu giữa 2 máy nén. Ống cân bằng được lắp dưới mức dầu để đảm bảo dầu luôn luôn ở mức cân bằng giữa 2 máy nén. Tuy nhiên phương pháp này chỉ sử dụng cho hệ thống nhỏ, bố trí ít máy nén. Đối với hệ thống lớn sử dụng nhiều máy nén thì đường ống hút máy nén phải được thiết kế với tổn thất áp suất như nhau. Ống góp hơi nên đặt thấp hơn máy nén để tránh máy nén hút phải lỏng, ống hút phải thẳng hàng và phải lắp thêm ống hút dầu như sau Ống hút hơi môi chất phải được vát một góc 300 để dầu nhớt có thể rơi xuống ống góp dễ dàng và phải cách đáy ống góp một khoảng nhỏ vài mm tránh hút phải cặn. Đối với hệ thống lắp 2 máy nén song song chỉ dùng 2 máy nén ta có thể bố trí như sau Nếu mặt bằng lắp đặt không cho phép bố trí ống góp hơi nằm bên dươí cho nên ống góp hơi được lắp cao hơn máy nén và lưu ý một số vấn đề sau Đối với hệ thống có 2 máy nén lắp song song Với hệ thống sử dụng nhiều máy nén thì ống hút phải lấy thẳng từ trên xuống, được vát nhọn như bố trí ở phần trước và sử dụng ống hút dầu riêng biệt cho từng máy nén Ống hút hơi về từng máy nén không được trích từ bên hông hay từ bên dưới và phải được vát nhọn 300 Ngoài ra ta có thể sử dụng thiết bị điều tiết dầu. Thiết bị này hoạt động như sau Khi dầu từ ống hút đến từng máy nén, ngay tại máy nén đầu tiên dầu được hút về khoảng 80-100% và thiết bị này cũng tạo ra tổn thất áp suất làm áp suất cạcte của máy nén sau giảm xuống. Cho nên dầu từ máy nén đầu tiên quay về máy nén còn lại. Phương pháp này có thể sử dụng cho hệ thống lắp song song đến 4 máy nén và chi phí lắp đặt cũng khá rẻ. Thường được sử dụng trong hệ thống máy nén của hãng Danfoss. Đối với đầu đẩy máy nén phải bố trí hơi dốc để dầu có thể đưa về ống góp, nghiêng một góc so với mặt nằm ngang và để cách ly máy nén cần thiết khi sửa chữa thì ta phải lắp thêm van chặn. Ống góp một đầu bịt lại, đầu kia đưa về bình tách dầu. Dầu hồi về máy nén thông qua van solenoid điều khiển bởi van phao trong máy nén. Ống góp phải đều trên cùng đường kính, các ống đẩy của mỗi máy nén càng ngắn càng tốt. 5. BẢO QUẢN DẦU BÔI TRƠN Dầu trong hệ thống lạnh phải luôn sạch sẽ khi vào máy nén không giống như dầu nhớt của động cơ nổ dễ bị bẩn do nhiên liệu, nước, cacbon và bụi bẩn . Dầu bôi trơn phải được bảo quản kỹ, đậy chặt nắp trước khi sử dụng, tránh tiếp xúc với không khí vì dễ bị nhiễm ẩm. Dầu xả ra từ hệ thống lạnh như bình bay hơi, bình ngưng tu….. không được sử dụng lại trừ khi được lọc kỹ và sấy khô. Dầu trong máy nén khi nhìn qua kính xem dầu phaỉ luôn luôn trong, khi nó chuyển sang màu trắng như màu sữa thì có nghĩa là dầu đã nhiểm ẩm và nên xả bỏ ra ngoài. Khi động cơ dây quấn trong máy nén kín hay nửa kín bị cháy thì nó gây bẩn và có chứa chất axit có thể nhận biết qua mùi khó chịu, hay bằng giấy thử. Khi kiểm tra phải đeo mắt kiếng và bao tay để không gây nguy hiểm. Nếu chúng có tính axit phải thay thế ngay và rất cẩn thận khi tiến hành, toàn bộ hệ thống nên vệ sinh lại sạch sẽ Tác giả DUY TUE

bình thu hồi dầu